正负零学堂为大家带来混凝土浇筑注意事项有哪些的相关资讯，盖房子的时候，混凝土浇筑是很重要的一点，非专业人士完全不知道。混凝土浇筑有哪些注意事项，正负零小编整理了一些混凝土浇筑的要点，希望能给大家带来一定的参考。

　　1.原材料

　　砂的细度模数和含泥量应符合要求，使用时含水量不应大于6%。砂样不应取表层和上层砾石的超差直径，特别是含泥量(石粉含量)不符合要求。碎石颗粒级配基本均匀，连续减水剂和引气剂已检验合格，储存时间不超过6个月。水泥3天强度按合同要求检验合格，粉煤灰检验合格。

　　2.施工配合比

　　根据批准的配合比，调整砂的细度模数、含水量、碎石含水量等。施工过程中可不加水，但可根据和易性小范围调整减水剂用量。下雨时，如果砂石含水量增加(料斗、料仓无防雨设施，投料时含水量增加等。)，施工配合比用水量要比下雨前减少，其他不要轻易调整。

　　3.坍落度检测和调整

　　在开始搅拌前两盘时，应在机器出口处检查每盘混凝土的坍落度和和易性，并在浇筑现场经常检测坍落度等。当坍落度较大或较小时，可适当调整减水剂的掺量。坍落度测试要求应按照规定的操作程序进行。

　　4.施工缝的处理

　　施工缝上应铺设不同标号的砂浆(水灰比低于混凝土的0.03-0.05)，厚度为2-3厘米。摊铺范围应与浇注速度相适应。砌筑砂浆前，施工缝应处于湿润状态。施工缝应凿毛符合要求，并清理干净无杂物。竖缝应涂刷一层水泥浆(水灰比低于混凝土0.03-0.05)，涂刷范围应与浇筑速度相适应。

　　5.仓库

　　混凝土入仓高度不得大于2米，若采用浇筑机入仓，滑动筒间距为2.5-3.0米。入库要有序。第一次浇的地方要铺一层，第二次浇的地方也要铺，但都要在混凝土初凝前覆盖和振捣。必须清除仓库中储存的不合格混凝土。一般情况下，带式输送机的倾角不应大于6度。带式输送机和溜槽应湿润。

　　6.平仓

　　及时平仓，不要堆在仓库里。不得用振动棒进行人工清理，分层厚度30-50cm(虚铺)，不超过振动棒头的1.25倍。下料时集中的骨料应均匀分布在砂浆的多处，泌水应及时排除，卸料时不得带走水泥浆。浇筑层下部因钢筋限制无法人工封闭时，应指派专人指挥浇筑机入仓，控制好混凝土的浇筑位置和数量。它不应该太厚，以避免聚集。或底板和顶板顶面混凝土用人工封闭，仓面大致平整略高于设计标高，用平板振动器振捣。

　　7.混凝土振捣

　　应在模板附近振动(注意不要撞到模板)，并插入下层混凝土约5cm。振捣点呈梅花形，间距不大于有效振捣范围的1.5倍。快插慢拔，沸腾冒泡。振动的有效范围通常由实验确定。一般来说，垂直的混凝土表面插入混凝土中，并依次振动。如果稍微倾斜，各插入点倾斜方向一致，避免漏振。一般振动时间为15-20s。由于混凝土坍落度等和易性的差异，振捣时间差异较大。每次振捣时间，混凝土无明显下沉，无气泡出现，开始泛浆。应在第一层混凝土浇筑或两次出料的接缝处加强振捣。或者底板或屋面的顶面一般需要平板振动器进行面振，面层要人工封闭。平板振动器的振动厚度较小，如果摊铺材料超过15-20cm，则需要先用振动棒振动，然后再用平板振动器振动。用振动棒振捣的要求同上，就是板振的移动速度要适当加快。

　　8.止水带附近混凝土的振捣

　　在止水带周围振捣时要特别小心，振捣棒不得碰到止水带。在水平止水带下部铺设混凝土时，需要先用手将止水带向上翻，振捣后再将止水带放在已振捣的混凝土面上。振捣止水带上部混凝土时，不允许触碰止水带。离止水带的距离控制在不小于50mm为宜，同时也要保证止水带周围的振捣密实。当振动棒不能振捣密实时，应采用人工振捣。

　　9.夹层混凝土浇筑时间的检查和控制

　　根据施工方案确定的浇筑顺序，分层厚度应符合要求，每层摊铺长度应与方案一致。必须记录每层各部位的浇筑时间，以提醒施工单位在该部位混凝土初凝前覆盖浇筑上一层，并在该层取得进展。如果发现施工单位来不及覆盖初凝，要及时制止施工单位继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行。如果超过间歇时间(初凝时间)，上层混凝土不得覆盖，并作为施工缝处理。间歇时间不得超过初凝时间。当混凝土可以整形时，从出机口排出覆盖上层混凝土并振捣后，可以继续砌筑。(振动器振动30秒，泥浆淹没在10厘米范围内，不留任何孔洞)间歇时间，比如浇筑时的温度，跟水泥有关系。由于现场条件与实验室条件不可比，所以不能完全由实验室制作的混凝土初凝时间来控制。

　　10.初凝的判断

　　外观:用铁锹拍几次混凝土，没有沸腾或软化的迹象，或有乳白色的皮，或振捣时混凝土不再沸腾(10cm以内)，振捣棒拔出后有孔洞，或手指上有轻微印痕等，这可能是初凝。时间判断：搁置时间太长。这与天气等有关。不是很准确。实验室判断更准确，所以现场施工时无法由实验室判断。

　　11.模板检查

　　在混凝土浇筑过程中，应经常检查和调整模板的形状和位置。模板变形的，应当立即督促施工单位采取有效措施予以纠正，否则责令停止混凝土浇筑。如发现漏浆，应督促及时堵漏。为了避免混凝土中的随机根，底角的密封尤为重要。(支模时松紧的控制，外模用砂浆封堵，浇筑时施工缝的砂浆铺设可有意在边角加厚但不超过5cm)入库检查时，应检查模板的平整度，接缝的松紧牢固程度，撑条与模板的缝隙应封堵，模板与模板的接缝处应有双面胶带。

　　12.钢筋的复位与帮扎

　　考虑到施工需要，施工中可能需要对部分钢筋进行移位，但要注意及时复位和绑扎。

　　13.混凝土抹面

　　如需抹灰，应督促施工单位及时抹灰和压光。一般抹灰需要分三次进行。第一遍在振捣后进行，大面要平整，平整度要符合要求。第二遍在初凝前进行，通常使用熨斗，第三遍在初凝期间进行，也使用熨斗(压光)。第二次抹灰时，注意不要弄乱混凝土。

　　14.凿毛的时间

　　应使用高压水使工作接缝表面变粗糙。如果由于混凝土的老化而使工作缝表面过长，应使用空气砂枪对工作缝表面进行毛化处理。如有必要，可采用人工打毛的方法去除接缝表面的所有浮浆、松散材料和污染物。接缝表面处理应露出粗砂或小石子，但不得损坏内部骨料。施工缝的凿除应在混凝土有强度后进行，强度一般不小于5mpa，不宜过早。一般在浇筑后第二天进行，低温季节时间适当延后。

　　15.养护

　　一般混凝土浇筑完成后，收浆后应尽快覆盖浇水。一般需要12-18个小时，高温季节的时间要提前。覆盖时，不得损坏或污染混凝土表面。当混凝土表面覆盖有模板时，模板在维护期间应始终保持湿润。气温低于5℃时，应覆盖保温，严禁向混凝土表面洒水。混凝土养护用水的要求与搅拌用水的要求相同。混凝土的浇水养护时间应按合同技术条款执行，并可根据空气的湿度和温度、水泥的类型和添加的外加剂酌情延长或缩短。养护期间，每天洒水，保持混凝土表面始终湿润。当结构与流动的地表水或地下水接触时，应采取防水排水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不被水冲刷。当环境水有腐蚀作用时，应保证混凝土在其强度达到设计值的70%之前的10天内不被水侵蚀。在混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架的荷载。如需蒸汽养护，应按本章相关要求进行养护，并及时填写蒸汽养护检查记录。

　　16.拆模检查

　　混凝土浇筑后，由施工单位提出拆模申请，符合要求后方可统一拆模。施工单位应提交同条件养护的混凝土试块的强度报告，符合要求方可同意拆模。拆模时，应在场检查拆模后的情况，如蜂窝、麻面、错台、裂缝等。要求施工单位不得擅自涂抹或掩盖混凝土的各种质量问题或缺陷。重大质量问题或缺陷应及时报告。注意经常检查混凝土是否有裂缝，督促施工单位做好观测记录，并经常检查观测记录。

　　17.质量缺陷处理程序

　　如发现符合质量缺陷分类，要及时与施工单位做好检查记录，查明原因。根据根权限，审批缺陷处理计划。缺陷处理完毕后，必须进行袖手旁观，监督施工单位按照批准的处理方案进行施工，并及时填写监理旁站记录。Ⅰ类缺陷用数据处理，处理前检查，处理后验收;Ⅱ类缺陷应在处理前共同检查，处理后共同验收。必要时邀请相关专家对缺陷处理方案进行评审。

　　正负零学堂为广大工程从业人员提供技能培训、在线课程。为建工企业提供SAAS服务，搭建企业培训平台。 感兴趣的朋友们可以登录正负零学堂官网查看详情哦!