正负零学堂为大家带来手工电弧堆焊的原理和特点有哪些的相关资讯，焊条电弧焊是一种人工操作焊条，利用焊条与焊件两极之间电弧的热量实现焊接的工艺方法。那么手工电弧堆焊的原理和特点有哪些呢?让我们一起来了解一下吧!

　　一、手工电弧堆焊的原理

　　1、用焊条端部刮擦工件，点燃电弧，电弧的热量熔化工件表面，形成熔池;同时，焊条钢芯在电弧热的作用下熔化，形成熔滴，熔滴穿过电弧过渡到熔池中。电弧向前移动后，熔池凝固形成焊缝。在焊接过程中，必须很好地控制熔池，以形成高质量的焊缝。熔池的大小和深度决定了熔池中液态金属的重量，液态金属的重量影响着熔池金属的控制难度。焊接电流过大时，熔深过大，体积过大的熔池难以控制。

　　2、提高焊接速度可以减少熔池的体积。在非平焊位置焊接时，液态金属容易流出熔池，造成焊接缺陷。在这种情况下，焊工可以通过调整焊接参数或电弧运行轨迹(带材输送方式)来控制熔池。凝固的焊接金属被一层焊渣覆盖。电弧被覆盖的电极涂层分解的保护气体包围。熔化的焊条钢芯大部分过渡到熔池中，但有一小部分飞溅出熔池。

　　二、手工电弧堆焊的特点

　　1、等离子弧堆焊技术获得的复合堆焊层质量稳定可靠。最新发展的复合等离子弧堆焊技术可使堆焊层无气孔、裂纹、碳化物烧熔等缺陷。碳化物颗粒均匀分布在堆焊层中。材料堆焊层耐磨性高，在恶劣磨损条件下，复合堆焊层的耐磨性尤为突出，与普通的铁、钴、镍基合金表面保护层相比，可提高耐磨寿命数倍甚至十几倍。并且具有高的结合强度。由于堆焊层与被保护工件表面是冶金结合的，因此能满足高强度要求。与热喷涂获得的复合耐磨保护层相比，堆焊层的结合强度是热喷涂层的3-8倍。复合堆焊层可以满足一定的抗冲击性能要求。

　　2、如水泥生产设备中石灰石破碎机的锤头，由于磨损过程中冲击力大，一般采用高锰钢制造，使用寿命短。表面堆焊高碳高铬合金后，容易造成堆焊层断裂、剥落。如果采用复合堆焊层，可以避免这种情况，耐磨性明显提高。它可以实现高等教育的自动化生产，降低工人的劳动强度，改善劳动条件。

　　以上便是手工电弧堆焊的原理和特点相关知识点 ，大家对此都有了一定了解了吗?正负零学堂为广大工程从业人员提供技能培训、在线课程。为建工企业提供SAAS服务，搭建企业培训平台。感兴趣的朋友们可以登录正负零学堂官网查看详情哦!