正负零学堂为大家带来混凝土质量问题及处理措施有哪些的相关资讯，混凝土是许多常见项目的子项目。由于环境、施工人员等原因，混凝土工程中不可避免地存在一些通病。那么混凝土质量问题及处理措施有哪些呢?跟着正负零小编一起来看看并及时避免吧!

　　一、混凝土强度不足

　　1、主要原因

　　(1)气温刚升高时，容易忽视寒潮，盲目减少混凝土配合比中水泥或胶凝材料的用量。

　　(2)春夏季节交替，外加剂中的保坍剂成分没有及时调整。温度升高后，坍落度保持性能变差，混凝土拌合物在运输过程中的坍落度损失过大。到达施工现场后，流动性不符合施工要求。施工时加水调节拌合物的流动性，导致混凝土拌合物在模具中的水胶比增大，从而降低混凝土的强度。

　　(3)由于春、冬季温差大，混凝土配合比中外加剂的用量在早晚不同温度段是不同的。上午气温较低，但中午气温回升。如果在生产控制过程中没有及时调整外加剂的掺量，当混凝土拌合物达到要求的流动性时，拌合水就会过量，从而增加混凝土配合比的水胶比，降低混凝土强度。

　　(4)混凝土浇筑后未及时养护，造成早期混凝土失水，影响强度的正常发展。

　　2、预防措施

　　(1)不要盲目降低混凝土配合比中水泥和胶凝材料的用量。

　　(2)要求外加剂厂根据气温情况及时调整外加剂的保坍性能，使外加剂的保坍性能满足混凝土运输和施工的要求。

　　(3)在混凝土质量控制过程中，及时调整外加剂的用量，并严格控制水胶比在设计要求之内。

　　(4)及时养护和保护已浇筑的混凝土，以保证混凝土强度的正常发展。

　　二、混凝土裂缝现象

　　1、主要原因

　　(1)春夏交替，风力大，风速波动大，混凝土表面失水快。在施工过程中，容易忽视混凝土的及时保湿和养护，导致收缩裂缝的出现。

　　(2)昼夜温差大，浇筑的混凝土未及时覆盖养护，导致温差裂缝的形成。

　　(3)混凝土配合比中水泥的用量应控制合理。如果配合比中水泥用量过高，水化热过高，就容易导致裂缝的形成。

　　(4)外加剂保坍性能未及时调整，导致混凝土拌合物在运输过程中坍落度损失过大。到达现场后，加水调整拌合物的流动性，改变混凝土的水胶比，导致混凝土抗裂性降低，从而增加混凝土开裂的概率。

　　(5)施工过程中，由于风速、气温、湿度的变化，混凝土表面水分蒸发过快，影响表面修整工作。工人为了表面修整的方便，在混凝土表面浇上生水进行表面修整，增加了混凝土表面的水胶比，降低了混凝土表面的抗裂性，导致混凝土表面裂缝的形成。

　　(6)施工过程中，钢筋被踩踏错位，导致混凝土钢筋保护层受到影响。

　　(7)面层接收工作不及时，抹灰工序不到位。

　　(8)混凝土浇筑后的早晨，构件堆放、运输、安装时，其支撑点和吊点位置不当，或发生碰撞，或构件倒置造成混凝土裂缝。

　　2、预防措施

　　(1)对已浇筑的混凝土及时覆盖、保湿和养护。

　　(2)已浇筑的混凝土应及时振捣、修整和养护。

　　(3)合理调整混凝土配合比，防止因水泥水化热过高而产生裂缝。

　　(4)严禁在收面和调整混凝土流动性时加入生水。

　　(5)严禁早晨装车，已拆除的模板和构件应及时清理运走。

　　三、混凝土表面缺陷

　　1、主要原因

　　(1)春季气温升高时，有些外加剂厂采用缓凝的方法来调节外加剂的保坍性能，导致混凝土凝结时间较长。此外，由于施工期限、过早拆模、踩踏、加载等原因，混凝土墙体和板面存在缺陷。

　　(2)浇筑混凝土前，模板未清理干净并充分湿润。

　　(3)由于春季雨水较多，浇筑混凝土过程中没有及时采取有效的预防措施，导致混凝土表面被雨水淋湿，造成返砂和起灰。

　　2、预防措施

　　首先要求外加剂厂以合理的方式调整外保坍性能。其次，在施工过程中，应及时清理模板表面并涂刷脱模剂，并采取有效措施防止混凝土被雨水淋湿。

　　总之，要有效防止混凝土强度不足、裂缝和表面缺陷等现象，在生产控制中要严格控制材料质量，在过程控制中要及时调整和监控混凝土的配比和性能，在混凝土浇筑过程中严格落实各道工序，及时保护和养护混凝土，从而有效防止或避免混凝土缺陷的发生。

　　以上便是混凝土质量问题及处理措施，正负零学堂为广大工程从业人员提供技能培训、在线课程。为建工企业提供SAAS服务，搭建企业培训平台。 感兴趣的朋友们可以登录正负零学堂官网查看详情哦!